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热模锻工艺对热模缎压力机提出的要求
1.机器应有足够刚度,以便提高锻件精度,减少机器能耗。为了实现压力机的高刚度,可以加粗曲轴直径,缩短曲轴支承间距,采用短粗的整体连杆,降低机身高度,加大机身截面,采用刚度高的装模高度调节机构。
2.滑块要有强的抗倾斜能力,以适应多模腔模锻。通常提高滑块抗倾斜能力的最有效方式,就是增加滑块的导向长度及增加连杆与滑 块的支承宽度。
3.要有较高的滑块行程次数,以便减少锻件与锻模的接触时间,延长锻模寿命,并使坯料保持较高的锻造沮度。
热模锻压力机的行程次数一般是35-110次/min,比之相同公称压力的通用曲柄压 力机,其数值约提高6-8倍。由于行程次数较高、总传动比较小,故热模锻压力机一般是采用两级传动,小型的甚至采用一级传动。
4.压力机应有较高的平稳性,以减小压力机工作时产生垂直跳动及左右摆动。
为了保证压力机的平稳性,应合理设计压力机,减小机器各运动件所产生的惯性力及惯性力矩;降低机器重心高度,增加机器与地基的支承间距等。
5.应有上、下顶件装置,以便减小锻件出模角,缩短锻件与模腔接触时间并使操作者易于夹持锻件。下顶件装里最好带有高度保持器,使锻件能在被顶出的最高位置上 停留一段时间,以利夹持。

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